Metāla blīvējuma lodveida vārsta sacietēšanas process

Ⅰ.Pārskats

Termoelektrostacijās, naftas ķīmijas sistēmās, augstas viskozitātes šķidrumos ogļu ķīmiskajā rūpniecībā, jauktos šķidrumos ar putekļiem un cietām daļiņām, kā arī ļoti kodīgos šķidrumos, lodveida vārstiem ir jāizmanto metāla lodveida vārsti ar cietu blīvējumu, tāpēc izvēlieties piemērotu metāla cieto blīvējumu. lodveida vārsti.Ļoti svarīgs ir lodveida vārsta lodītes un ligzdas sacietēšanas process.

Ⅱ.Metāla lodveida vārsta lodītes un ligzdas cietināšanas metode

Pašlaik parasti izmantotie metāla cieto lodveida vārstu lodīšu virsmas sacietēšanas procesi galvenokārt ietver:

(1) Cietā sakausējuma virsmas pārklājums (vai metināšana ar smidzināšanu) uz sfēras virsmas, cietība var sasniegt vairāk nekā 40 HRC, cietā sakausējuma virsmas uzklāšanas process uz sfēras virsmas ir sarežģīts, ražošanas efektivitāte ir zema un liela platība. virsmas metināšana ir viegli deformēt detaļas.Korpusa sacietēšanas process tiek izmantots retāk.

(2) Sfēras virsma ir pārklāta ar cietu hromu, cietība var sasniegt 60-65HRC, un biezums ir 0,07-0,10 mm.Hromētajam slānim ir augsta cietība, nodilumizturība, izturība pret koroziju un tas var ilgstoši saglabāt virsmu gaišu.Process ir salīdzinoši vienkāršs, un izmaksas ir zemas.Tomēr cietā hroma pārklājuma cietība strauji samazināsies, jo temperatūrai paaugstināsies iekšējais spriegums, un tā darba temperatūra nedrīkst būt augstāka par 427 °C.Turklāt hroma pārklājuma slāņa saistīšanas spēks ir mazs, un pārklājuma slānim ir tendence nokrist.

(3) Sfēras virsma izmanto plazmas nitrīdēšanu, virsmas cietība var sasniegt 60–65 HRC, un nitrīda slāņa biezums ir 0,20–0,40 mm.Plazmas nitrīdēšanas apstrādes cietēšanas procesa vājās izturības pret koroziju dēļ to nevar izmantot ķīmiski spēcīgas korozijas jomā.

(4) Virsskaņas izsmidzināšanas (HVOF) procesam uz sfēras virsmas ir cietība līdz 70–75 HRC, augsta agregātu izturība un 0,3–0,4 mm biezums.HVOF izsmidzināšana ir galvenā procesa metode sfēras virsmas sacietēšanai.Šo sacietēšanas procesu galvenokārt izmanto termoelektrostacijās, naftas ķīmijas sistēmās, augstas viskozitātes šķidrumos ogļu ķīmiskajā rūpniecībā, jauktos šķidrumos ar putekļiem un cietām daļiņām, kā arī ļoti kodīgos šķidrumos.

Virsskaņas izsmidzināšanas process ir procesa metode, kurā skābekļa degvielas sadegšana rada ātrgaitas gaisa plūsmu, lai paātrinātu pulvera daļiņas, kas saskaras ar komponenta virsmu, veidojot blīvu virsmas pārklājumu.Trieciena procesā, pateicoties lielajam daļiņu ātrumam (500-750m/s) un zemajai daļiņu temperatūrai (-3000°C), pēc trieciena pret detaļas virsmu var iegūt augstu saķeres izturību, zemu porainību un zemu oksīdu saturu. .pārklājums.HVOF īpašība ir tāda, ka sakausējuma pulvera daļiņu ātrums pārsniedz skaņas ātrumu, pat 2 līdz 3 reizes pārsniedz skaņas ātrumu, un gaisa ātrums ir 4 reizes lielāks par skaņas ātrumu.

HVOF ir jauna apstrādes tehnoloģija, izsmidzināšanas biezums ir 0,3–0,4 mm, pārklājums un sastāvdaļa ir mehāniski savienoti, saistīšanas stiprība ir augsta (77 MPa) un pārklājuma porainība ir zema (<1%).Šim procesam ir zema detaļu sildīšanas temperatūra (<93°C), detaļas nav deformētas un var tikt izsmidzinātas aukstā veidā.Izsmidzinot, pulvera daļiņu ātrums ir liels (1370m/s), nav siltuma ietekmes zonas, detaļu sastāvs un struktūra nemainās, pārklājuma cietība ir augsta, to var apstrādāt.

Smidzināšanas metināšana ir termiskās izsmidzināšanas apstrādes process uz metāla materiālu virsmas.Tas uzsilda pulveri (metāla pulveri, sakausējuma pulveri, keramikas pulveri) līdz izkusušam vai ļoti plastiskam stāvoklim, izmantojot siltuma avotu, un pēc tam izsmidzina to ar gaisa plūsmu un uzklāj uz iepriekš apstrādātās daļas virsmas, veidojot slāni daļas virsma.(Substrāts) apvienojumā ar stipru pārklājuma (metināšanas) slāni.

Smidzināšanas metināšanas un virsmas sacietēšanas procesā gan cementētajam karbīdam, gan pamatnei ir kušanas process, un ir karstās kausēšanas zona, kur saskaras cementētais karbīds un pamatne.Laukums ir metāla saskares virsma.Ieteicams, lai cementētā karbīda biezums būtu lielāks par 3 mm, izmantojot smidzināšanas metināšanu vai virsmas pārklājumu.

Ⅲ. Saskares virsmas cietība starp lodi un cieti noslēgtā lodveida vārsta ligzdu

Metāla bīdāmajai kontaktvirsmai ir jābūt noteiktai cietības atšķirībai, pretējā gadījumā ir viegli izraisīt krampjus.Praktiskā pielietojumā vārsta lodītes un vārsta ligzdas cietības atšķirība parasti ir 5–10 HRC, kas nodrošina lodveida vārstam labāku kalpošanas laiku.Sarežģītās sfēras apstrādes un augsto apstrādes izmaksu dēļ, lai aizsargātu sfēru no bojājumiem un nodiluma, sfēras cietība parasti ir augstāka par vārsta ligzdas virsmas cietību.

Ir divu veidu cietības kombinācijas, kuras plaši izmanto vārsta lodītes un vārsta ligzdas saskares virsmas cietībā: ①Vārsta lodītes virsmas cietība ir 55HRC, un vārsta ligzdas virsma ir 45HRC.Sakausējums, šī cietības atbilstība ir visplašāk izmantotā cietības atbilstība ar metāla noslēgtiem lodveida vārstiem, kas var atbilst parastajām metāla noslēgto lodveida vārstu nodiluma prasībām;②Vārsta lodītes virsmas cietība ir 68HRC, vārsta ligzdas virsma ir 58HRC, un vārsta lodītes virsmu var izsmidzināt ar virsskaņas volframa karbīdu.Vārsta ligzdas virsmu var izgatavot no Stellite20 sakausējuma ar virsskaņas izsmidzināšanu.Šo cietību plaši izmanto ogļu ķīmiskajā rūpniecībā, un tai ir augsta nodilumizturība un kalpošanas laiks.

Ⅳ.Epilogs

Cieši noslēgtā metāla lodveida vārsta vārsta lode un vārsta ligzda izmanto saprātīgu sacietēšanas procesu, kas var tieši noteikt metāla cietā blīvējuma vārsta kalpošanas laiku un veiktspēju, un saprātīgs sacietēšanas process var samazināt ražošanas izmaksas.